数控车床坐标系的原点一样平常界说在卡盘中心轴线与两头端面交点。如图1所示。
图1 数控车床坐标系的原点与参考点
数控体系上电时并不晓得机床坐标系的零点在什么地位，为了准确地在机床事情时创建机床坐标系，通常在每个坐标轴的挪动范畴内设置一个机床参考点，如图1所示，数控车床启动后要举行演习或手动回参考点（称为“回零”操纵），以创建机床坐标系。
编程坐标系
编程坐标系是人为设定的坐标系，经过剖析切合图样尺寸便于盘算，又要便于编程。一样平常先找出图样上加工基准的要求，在满意工艺和精度要求下，确定编程原点。编程职员选择工件图样上的某一已知点为原点（也称步伐原点），创建一个新的坐标系，称为编程坐标系。
工件坐标系
编程坐标系只是在图样上创建，数控车床体系并不了解编程者设定的坐标系，那么经过操纵者经过对刀等方法将编程坐标系的原点移到数控车床上，此时在数控车床上创建的坐标系称为工件坐标系，其原点一样平常选择在轴线与工件右端面、左端面或别的地位的交点上，工件坐标系的Z轴一样平常与主轴轴线重合，工件坐标系一旦创建便不停无效直到被新的工件坐标系所代替。如图1所示。
对刀的目标是确定步伐原点在机床坐标系中的地位，将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点，对刀点可与步伐原点重合，也可在任何便于对刀之处。
